راهنمای شما برای فولادهای ضد زنگ آستنیتی

طبقات فولاد ضد زنگ با ساختار کریستالی آنها سازماندهی می شوند که نحوه چیدمان اتم های آنها را توضیح می دهد. از پنج کلاس فولاد زنگ نزن – مارتنزیتی، فریتی، آستنیتی، دوبلکس و سخت شدن بارشی – آستنیتی رایج ترین است. گریدهای این گروه حاوی مقادیر بالای کروم و نیکل هستند که مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی مطلوبی را ایجاد می کند. برای یادگیری هر آنچه که باید در مورد فولادهای زنگ نزن آستنیتی بدانید، ادامه مطلب را بخوانید.

آستنیتی بودن به چه معناست؟

فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای ریزساختار آستنیتی هستند، به این معنی که سلول های آنها به شکل یک مکعب هستند که یک اتم در گوشه هر مکعب و یک اتم در وسط آن قرار دارد. در کریستالوگرافی، این به عنوان ساختار کریستالی صورت محور شناخته می شود.
فولاد ضد زنگ با آلیاژ کردن فولاد با نیکل، نیتروژن و/یا منگنز کافی برای حفظ ریزساختار در تمام محدوده‌های دما، از بسیار پایین تا نقطه ذوب، آستنیتی می‌شود. از آنجایی که آنها دارای ریزساختارهای یکسانی در تمام دماها هستند، با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. با این حال، آنها را می توان از طریق کار سرد سخت کرد. علاوه بر این، گریدهای این کلاس غیر مغناطیسی هستند.

ویژگی های کلیدی فولادهای زنگ نزن آستنیتی
برخی از مزایای عمده فولادهای زنگ نزن آستنیتی عبارتند از:

• بهداشتی و به راحتی تمیز می شود
• جوش پذیری بالا
• در دمای بالا عملکرد خوبی دارد
• مقاومت در برابر خوردگی عالی

سری های مختلف فولاد ضد زنگ آستنیتی

آنها به دو زیر گروه تقسیم می شوند: سری 200 و 300. در فولاد ضد زنگ سری 300، نیکل برجسته ترین عنصر آلیاژی است. در فولاد ضد زنگ سری 200، منگنز و نیتروژن عناصر آلیاژی پیشرو هستند، اگرچه هنوز مقداری نیکل دارد.

کاربردهای سری 200 در مقابل 300

سری 300 متداول تر است زیرا طیف وسیع تری از کاربردها را دارد. محتوای بالای نیکل آن به سری 300 فولاد زنگ نزن آستنیتی مقاومت بالایی در برابر خوردگی می دهد. اگرچه فولادهای زنگ نزن سری 200 دامنه کاربرد باریک تری دارند، اما به دلیل مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی بالا همچنان در موارد مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از کاربردهای فولاد ضد زنگ سری 200 عبارتند از:

• ظروف آشپزی
• معماری (تزئینی)
• در مخازن آب منازل
• اتومبیل (ساختاری و تزئینی)

درجات متداول فولادهای زنگ نزن آستنیتی
فولاد ضد زنگ سری 300 زیرگروه بزرگتر است و دامنه کاربردهای بسیار گسترده تری نسبت به سری 200 دارد. رایج ترین گریدهای فولاد زنگ نزن آستنیتی از سری 300 هستند.
نوع 304
نه تنها محبوب ترین نوع فولاد زنگ نزن آستنیتی است، بلکه 304 رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است. با محتوای بالای نیکل و کروم، این گرید دارای ترکیب مطلوبی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت است.
نوع 316
به عنوان دومین گرید پرکاربرد فولاد ضد زنگ، 316 بسیار شبیه به 304 است. با این حال، افزودن مولیبدن به آن مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی بالاتری می دهد.
نوع 310
این گرید دارای محتوای کروم بالا و نیکل متوسط ​​است که آن را در برابر اکسیداسیون و خوردگی بسیار مقاوم می کند. برای کاربردهای دمای بالا استفاده می شود.
نوع 321
تیتانیوم و همچنین مقدار زیادی کربن به این درجه اضافه می‌شود که باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی آن در هنگام قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی در دماهای بالا می‌شود.
درجات کربن پایین و بالا فولاد ضد زنگ آستنیتی
یکی دیگر از ویژگی های متفاوت فولاد زنگ نزن آستنیتی، محتوای کربن آنها است. گریدهای استاندارد فولاد زنگ نزن آستنیتی هیچ حداقل نیاز کربنی ندارند، اگرچه حداکثر نیاز آنها 08/0 درصد کربن است. برخی از گریدهای فولاد زنگ نزن آستنیتی مانند 304 و 316 بسته به قابلیت های اضافی که به دنبال آن هستید، در درجه کربن بالا یا درجه کربن پایین ارائه می شود.
نمرات L
گریدهای کربن کم که به عنوان گریدهای L نیز شناخته می شوند برای ایجاد مقاومت بیشتر در برابر خوردگی استفاده می شوند. سطوح کربن در 0.03٪ یا کمتر نگه داشته می شود تا خوردگی پس از جوشکاری کاهش یابد، که در اثر بارش کاربید ایجاد می شود.
نمرات H
گریدهای کربن بالا حاوی حداکثر 0.10٪ کربن و حداقل 0.04٪ کربن هستند تا به فولاد ضد زنگ کمک کند استحکام خود را در دماهای بالاتر حفظ کند. گریدهای H را می توان به عنوان گریدهای استاندارد استفاده کرد تا زمانی که محتوای کربن آنها حداکثر 0.08٪ باشد. این گریدها معمولاً برای کاربردهایی استفاده می شوند که آنها را در معرض دمای شدید قرار می دهند.

تفاوت های ترکیبی بین نمرات رایج

درصد ترکیبات شیمیایی درجات رایج

تفاوت های مکانیکی بین درجات معمولی

Mechanical Properties

فولادهای زنگ نزن آستنیتی برای چه صنایعی مناسب هستند؟

آنها به دلیل خواص کلیدی که دارند، محبوب ترین کلاس فولاد ضد زنگ هستند. مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، استحکام و مقاومت در برابر حرارت، آنها را به یکی از اصلی ترین محصولات حمل و نقل، صنعتی و معماری تبدیل کرده است. علاوه بر این، فولاد زنگ نزن آستنیتی در صنایع دارویی، شیمیایی و غذایی استفاده می شود زیرا مقاومت در برابر خوردگی آن قابلیت تمیزکاری بالا، نگهداری کم و دوام را فراهم می کند.

کاربردهای مختلف درجات متداول فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد ضد زنگ 304
• لوازم آشپزخانه
• معماری
• تجهیزات پزشکی
• آماده سازی غذا
فولاد ضد زنگ 316
• آبگرمکن
• قطعات دریایی
• تجهیزات پزشکی
• تجهیزات پردازش شیمیایی
فولاد ضد زنگ 310
• کوره ها
• دیگ بخار
• محفظه های احتراق
• ترموول ها
فولاد ضد زنگ 321
• مبدل های حرارتی
• منیفولدهای موتور هواپیما
• قطعات کوره
• تجهیزات پالایشگاهی

فولاد ضد زنگ آستنیتی را انتخاب کنید

فولاد زنگ نزن آستنیتی که به دلیل دوام و تطبیق پذیری آن به عنوان اسب کاری فولاد شناخته می شود، یک عنصر اصلی در صنعت فلز است. شکل پذیری بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت دارد که آن را به انتخاب خوبی برای بسیاری از محصولات تبدیل می کند.